Smart Profiling · Made in Germany

XELLAR Produktionsanlagen

Unser XELLAR-Profiliersystem ist dank des patentierten Aufbaus aus einzelnen Fertigungszellen und intelligenten Details äußerst flexibel und anpassungsfähig. Wir nennen das mit Stolz „smart profiling“.

Rollformen, Stanzen, Trennen und mehr. Auf einer Profilieranlage.

Alles in einer Anlage. Und noch mehr.
Individuelle Rollform-Lösungen für spezielle Fälle.

Xellar Produktionssysteme

Rollformen, Stanzen, Trennen und mehr. Auf einer Profilieranlage.

Das Xellar-Stanzmodul

XELLAR-PUNCH

Die Stanzzelle XELLAR-PUNCH besteht aus einer allseitigen Schutzeinrichtung mit einer Hubtüre auf der Vorderseite mit integrierter Makrolonscheibe und Sicherheitsschalter. Die Zugänglichkeit der Zelle ist durchdacht, ergonomisch und rüstfreundlich gestaltet. Ein automatisierter Abfalltransport fördert Stanzabfälle in dafür vorgesehene Behältnisse. Integrierte Dämmsysteme gewährleisten geringste Schallemissionen.

Die Vorstanzzelle XELLAR-PUNCH ist in den Baureihen 200, 300 und 400 erhältlich.

Das XELLAR-Bandschlaufenmodul

XELLAR-LOOP

Die Bandschlaufen Zelle XELLAR-LOOP ist ein eingehauster, ergonomischer und emissionsfreier Bandspeicher und bietet eine Alternative zu herkömmlichen Bandschlaufen mit Gruben. Sie stellt die Verbindung von Stanzzelle zu Rollformzelle dar und ermöglicht diskontinuerliches Stanzen mit kontinuierlichem Rollformen.

Zusätzlich ist Messtechnik z.B. zur Stanzbildüberwachung integrierbar. Wie alle anderen Module werden die Steuer- und Datensignale über das BUS-Modul an das ProfiNet-System der Anlagensteuerung übertragen.

Die Bandschlaufenzelle ist für alle Baureihen verwendbar.

Das XELLAR-Profiliermodul

XELLAR-ROLL

Die Profilierzelle XELLAR-ROLL kombiniert moderne Sensorik und Prozessunterstützung, ergonomisches Design sowie emissionsfreie und sichere Kapselung bei gut durchdachter Zugänglichkeit. Durch die integrierte Beleuchtung kann der Rollformprozess in der Profilierzelle mit jeweils eigenem Antrieb gut beobachtet werden.

Die Rollformzelle wird genauso einfach über das BUS-Anschluss Modul an ProfiNet System der Anlagensteuerung angeschlossen, wie die Luftdruckversorgung über die eigene Pneumatiktafel. Für eine stabile Führung ist ein einstellbarer Bandeinlauf einlaufseitig in die Profilieranlage montiert. Die Richtstationen werden bei geschlossener Haube über Motoren eingestellt.

Die Rollformzelle XELLAR-ROLL ist in den Baureihen 200, 300 und 400 erhältlich.

Das XELLAR-Ablängmodul

XELLAR-CUT

Die Ablängzelle XELLAR-CUT ist für den kontinuierlichen Fertigungsprozess ausgelegt und trennt die Profile mitlaufend. Über ein Messsystem angesteuert beschleunigt der Werkzeugschlitten mittels eines hochdynamischen Servoantriebs auf Produktionsgeschwindigkeit, trennt das Profil und fährt anschließend in die Ausgangsstellung zurück.

Modernste Antriebstechnik ermöglicht höchste Geschwindigkeit und größte Ablänggenaugkeit. Das eingesetzte Trennsystem wird profilspezifisch gewählt und kann als Stanzen, Scheren, Sägen oder Lasern ausgeführt werden.

Die Ablängzelle XELLAR-CUT ist in den Baureihen 200, 300 und 400 erhältlich.

Benutzerfreundlich und sicher.

Mit XELLAR heben wir Rollformen auf das nächste Level: Durch die Einhausung der Module wird der Produktionsprozess sicher, emissions- und lärmarm. Die einzigartige, ergonomische Formgebung sorgt außerdem für komfortables und altersgerechtes Arbeiten.

Weil sicher nicht genug ist, macht XELLAR es auch noch einfach: Die digitale und intuitive Steuerung über alle Module hinweg garantiert Benutzerfreundlichkeit und Prozesssicherheit durch laufende Qualitätsüberwachung.

Nachhaltig und effizient.

Während der Rollformprozess an sich schon materialschonend ist, ermöglicht XELLAR mit seinen energiesparenden, servomechanischen Antrieben echtes, nachhaltiges Profilieren.

Dank smarter Steuerung und durchgängigem Informationsmanagement über das gesamte Fertigungssystem hinweg, sind so Produktivitätssteigerungen von bis zu 300% umsetzbar.

Modular und erweiterbar.

Flexibilität liegt im Herzen unseres Systems: Die Module können á la Plug & Play in kürzester Zeit gewechselt werden und dank ihrer Breite von nur 2100mm einfach transportiert werden.

Die standardisierten Zellen für Trennen, Stanzen, Rollformen und Längsnahtschweißen in drei verschiedenen Baugrößen erfüllen alle Anforderungen an zeitgemäßes Rollformen – und können individuell erweitert werden.

Sonderlösung gesucht?

Mit Profilieranlagen von XELLAR finden wir für jedes rollgeformte Profil eine Lösung. Schreiben Sie uns Ihre Anforderungen und lassen Sie sich überzeugen.

FAQ

Xellar Produktionssysteme

Wie zuverlässig sind die Profilieranlagen von XELLAR?

Millionen von Profilmetern sind auf unseren Profilieranlagen entstanden. Daher wissen wir, dass Verfügbarkeit und Produktivität an erster Stelle stehen. XELLAR-Profilieranlagen sind robust ausgelegt. Der geschützte Arbeitsbereich, die Trennung von Stromversorgung und Mechanik, das intelligente Antriebskonzept und der wartungsfreundliche Aufbau ermöglichen höchste Systemleistung.

Was versteht XELLAR unter „smart profiling“?

Die XELLAR-Profilieranlagen sind dank des patentierten Aufbaus aus einzelnen Fertigungszellen äußerst flexibel und anpassungsfähig. Intelligente Details wie leicht positionierbare Werkzeuge und Schnellwechselsysteme beschleunigen Rüstvorgänge und vereinfachen die Prozessanpassung. Das Ergebnis nennen wir mit Stolz „smart profiling“.

XELLAR gestaltet den Profilierprozess höchst funktional. Auf der Basis der Fertigungszelle lassen sich individuell ansteuerbare Antriebe, intelligente Sensorik und einfache Bedienung perfekt umsetzen. Und wenn neue Prozessschritte hinzukommen, andere rollgeformte Profile produziert, Fertigungstechnologien in kürzester Zeit gewechselt oder einzelne Smart Cells getauscht werden, zeigt sich die wahre Stärke des Konzepts.

Was macht die Profilieranlagen von XELLAR so besonders?

Modularer Aufbau und integrierte Prozesse ermöglichen Rollformen, Stanzen, Schweißen, Toxen, Nieten und vieles mehr – auf einer Profilieranlage. XELLAR-Fertigungszellen setzen Maßstäbe bei Produktivität, Sicherheit, Lärmschutz, Energieverbrauch, Bedienung und Servicefreundlichkeit. XELLAR ist ein äußerst flexibles Produktionssystem. Mit den modularen Fertigungszellen eignet es sich für individuelle Kleinserien, genauso wie für die rationelle Großserienproduktion von rollgeformten Profilen. Die XELLAR-Profilieranlagen vereinen die Vorteile eines modularen Baukastensystems mit produktspezifischer High-Tech.

Turnkey Profilieranlagen

ALLES IN EINER ANLAGE. UND NOCH MEHR.

Turnkey

TURNKEY-PROFILIERANLAGE

Ganzheitliche Turnkey Projekte sind ein komfortabler Weg zu gesteigerter Produktivität. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung aus Lohnprofilieren und Profilieranlagenbau verstehen wir Ihren Bedarf hinsichtlich Schnelligkeit, Qualität und Kosteneffizienz.

Ihre Anlage. Individuell projektiert.

Vom Projektmanagement bis zum Generalunternehmer realisieren wir komplette Rollformanlagen inklusive Vernetzung, Prozessverkettung und Zusammenfassung mehrerer sequenzieller Prozessschritte in zusammenhängenden Produktionsanlagen. Referenzen aus den Branchen Elektroindustrie, Mobility, Interior, Klimatechnik, Construction und erneuerbare Energien nennen wir Ihnen gerne auf Anfrage.

Ihr Projekt. Professionell gesteuert.

Für unser Team ist keine Herausforderung zu groß – auch komplexe Projekte setzen wir von Planung bis Fertigstellung professionell um. Sie erhalten von uns neben Rollformprozessen zahlreiche weitere Verfahren prozessintegriert für Ihre Fertigung. Vom Halbzeug bis zum verpackten Fertigprodukt – zur direkten Auslieferung an Ihre Kunden.

TURNKEY LÖSUNGEN GESUCHT?

Mit Profilieranlagen von XELLAR finden wir für jedes rollgeformte Profil eine Lösung. Schreiben Sie uns Ihre Anforderungen und lassen Sie sich überzeugen.

FAQ

Turnkey-Lösungen

Wie läuft der Implementierungsprozess einer Turnkey-Lösung bei XELLAR ab?

Der Implementierungsprozess einer Turnkey-Lösung bei XELLAR beginnt mit einer detaillierten Analyse der Kundenanforderungen. Anschließend entwickelt unser Expertenteam ein maßgeschneidertes Konzept, das alle notwendigen Komponenten und Prozesse umfasst. Nach der Entwicklung erfolgt die Installation und Inbetriebnahme der Anlage. XELLAR bietet auch Schulungen und fortlaufenden Support, um sicherzustellen, dass die Lösung optimal funktioniert und die Produktionsziele erreicht werden.

Für welche Branchen sind die Turnkey-Lösungen von XELLAR geeignet?

Die Turnkey-Lösungen von XELLAR sind für eine Vielzahl von Branchen geeignet, darunter die Automobilindustrie, Bauindustrie, Elektronik, Möbelindustrie, Klimatechnik und erneuerbare Energien. Unsere maßgeschneiderten Lösungen werden entwickelt, um die spezifischen Anforderungen jeder Branche zu erfüllen und gleichzeitig die Effizienz und Produktqualität zu maximieren.

Welche Vorteile bieten die Turnkey-Lösungen von XELLAR?

Die Turnkey-Lösungen von XELLAR bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine reduzierte Projektkomplexität, schnellere Implementierung und geringere Gesamtkosten. Da XELLAR die gesamte Verantwortung für das Projekt übernimmt, können Kunden sicher sein, dass alle Systemkomponenten perfekt aufeinander abgestimmt sind, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität führt.

Was sind prozessintegrierte Lösungen (Turnkey) bei XELLAR?

Prozessintegrierte Lösungen (Turnkey) bei XELLAR beziehen sich auf vollständig integrierte Produktionssysteme, die schlüsselfertig geliefert werden. Diese Lösungen umfassen die gesamte Planung, Entwicklung, Installation und Inbetriebnahme der Anlagen. Sie sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse zu optimieren und sicherzustellen, dass alle Komponenten nahtlos zusammenarbeiten.

Sonder-Maschinenbau

INDIVIDUELLE ROLLFORM-LÖSUNGEN FÜR SPEZIELLE FÄLLE.

INDIVIDUELL Angefertigt

Sonder-Maschinenbau

Sie wollen einen individuellen Produktionsprozess für Ihr Produkt oder Ihr Produktspektrum realisieren? Noch stärker in der Performance, präziser und wirtschaftlicher als bisher? Sprechen Sie mit uns. Von Biegeanlagen wie z.B. für Flugzeug-Kabinenspanten, raumsparende Bandanlagen für die Bandvorbereitung, das Arrondieren oder zum Thema “ContiLoop” bieten wir vielseitiges Prozess-Know-How für funktionale Produktionslösungen. Bis hin zu sogenannten Doppelkopf-Profilieranlagen bei der die verschiebbaren Rollenständer stufenlos im Abstand zueinander eingestellt werden, um speziellen Anforderungen an Flexibilität oder Bauteilvielfalt gerecht zu werden.

SONDERLÖSUNGEN GESUCHT?

Mit Profilieranlagen von XELLAR finden wir für jedes rollgeformte Profil eine Lösung. Schreiben Sie uns Ihre Anforderungen und lassen Sie sich überzeugen.

FAQ

Sonder-Maschinenbau

Wie kann ich eine Beratung für Sonderlösungen von XELLAR erhalten?

Um eine Beratung für Sonderlösungen von XELLAR zu erhalten, können Sie uns über das Kontaktformular auf unserer Website oder telefonisch erreichen. Unser Team wird Ihre Anforderungen analysieren und Ihnen eine maßgeschneiderte Beratung anbieten. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen eine optimale Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu entwickeln.

Welche Branchen profitieren von den Sonderlösungen von XELLAR?

Die Sonderlösungen von XELLAR finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Bauindustrie, die Elektronikbranche, die Möbelindustrie und die erneuerbaren Energien. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Produktionsanforderungen jeder Branche zu erfüllen und gleichzeitig die Effizienz und Produktqualität zu maximieren.

Wie geht XELLAR bei der Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung vor?

Bei XELLAR beginnt der Entwicklungsprozess einer maßgeschneiderten Lösung mit einer umfassenden Analyse der spezifischen Anforderungen und Herausforderungen des Kunden. Unser Expertenteam arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um ein tiefes Verständnis der Produktionsprozesse zu gewinnen. Anschließend entwickeln wir ein maßgeschneidertes Konzept, das perfekt auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt ist und setzen es in die Praxis um.

Welche Arten von Sonderlösungen bietet XELLAR an?

XELLAR bietet eine Vielzahl von Sonderlösungen, die speziell auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Dazu gehören spezielle Profilieranlagen, maßgeschneiderte Rollformanlagen und integrierte Produktionssysteme. Wir entwickeln innovative Lösungen für besondere Anforderungen in verschiedenen Branchen, um höchste Effizienz und Qualität zu gewährleisten.

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